激光切割作為激光加工業(yè)中最重要的切割技術(shù)之一，占70%，顯示出其廣泛而重要的應用。激光切割技術(shù)是激光加工技術(shù)的重要組成部分，也是公認的世界最先進的切割技術(shù)之一。作為一家專業(yè)的激光設備制造商，我們的產(chǎn)品包括管激光切割機、光纖激光切割機、激光焊接機、激光標記機等。我們致力于為全球客戶提供"信息、自動化、智能化"的激光處理解決方案。

汽車管材切割企業(yè)正在采用激光切割方法完成。激光切割法可實現(xiàn)不銹鋼管、鋼管產(chǎn)品、鋁合金管的無縫切割、圓孔切割、方孔切割和不規(guī)則圖切割。切割厚度可達10毫米左右。切割速度快、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、操作簡單、零耗材只需電氣化、節(jié)約用工、安全環(huán)保、零污染、切割管無毛刺等。

3D機器人光纖激光切割機應用最廣泛的領域是汽車車身設計與制造，主要用于開發(fā)新型號、在線切割、變形車生產(chǎn)，如切割車載樣品零件、切割孔和車身面板修剪、切割方向盤孔、車身擋風罩、車頂支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。因此，盡管設備成本高，一次性投資大，國內(nèi)許多汽車摩托車廠商還是購買了3D激光切割機，一些高校還購置了相應的科研設備。3D激光技術(shù)必將在中國制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。

激光可以在管道表面切割孔、縫和輪廓，設備精度高

1. 高精度：傳統(tǒng)管道切割采用人工切割方法，因此每個切割部分都不同。激光處理采用同一套夾具系統(tǒng)，加工設計由編程軟件完成，多步處理一次完成，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度非常重要。激光處理使每個部分都有相同的尺寸。

2. 高速：激光可以在一分鐘內(nèi)切割幾米長的管道，比傳統(tǒng)的手動方式高出數(shù)百倍，這意味著激光處理具有較高的效率。

3. 靈活性：激光可以靈活處理各種形狀，使設計師能夠進行復雜的設計，這在傳統(tǒng)的處理方法下是無法想象的。

4. 批處理：標準管長6米，傳統(tǒng)加工方法要求非常重的夾緊，而激光加工可以輕松完成幾米長的管子的夾緊和定位，使批處理成為可能。

使用3D繪圖軟件設計各種用于管道處理的圖形，如截斷、斜切、開口、缺口、標識等，然后通過專業(yè)嵌套軟件將其轉(zhuǎn)換為數(shù)控處理程序，輸入設備配置的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)，然后從工藝數(shù)據(jù)庫中檢索相應的切割過程參數(shù)，開始用一鍵處理。一個自動切割工藝將完成傳統(tǒng)的鋸、轉(zhuǎn)、沖、鉆等工藝。工作程序的集中完成，帶來了加工精度的可控性和保證，效率高、成本低。這種加減法的算術(shù)問題必須向每個經(jīng)營者清楚。

專業(yè)的3D激光切割機在汽車工業(yè)中的應用，給管道加工技術(shù)帶來了新的變化。自開始研發(fā)3D激光切割機以來，它一直處于行業(yè)應用中，使行業(yè)深入、專業(yè)、細致。汽車工業(yè)已成為我國3D切割機的示范案例產(chǎn)業(yè)。在多年的研發(fā)、探索和創(chuàng)新道路上，我們積累了大量的技術(shù)經(jīng)驗，為汽車制造業(yè)開發(fā)了許多高效的創(chuàng)新工藝。過去焊接的東西現(xiàn)在可以夾緊和固定：曾經(jīng)被拼接的東西可以直接彎曲：過去利用率低的管道，現(xiàn)在可以利用共性邊緣切割的功能，實現(xiàn)更好的管道節(jié)約和更多的產(chǎn)品產(chǎn)量，等等。這些新的加工技術(shù)已應用于汽車工業(yè)的管道加工，利潤相當好。當然，他們是我們設備的用戶。